芜湖条形码印刷厚度差的控制范围

芜湖条形码印刷厚度差应控制在0.1mm之内(指空、空白区与条的印刷厚度差)。由于水性印刷机采用了网纹辊传墨技术，是能够达到以上要求的。瓦楞纸板面纸则应采用厚一些的平滑纸张。以防塌陷变形。在用深棕色的箱板纸、牛皮纸作面纸的瓦楞纸板上印刷条形码，无论采用什么颜色都难以识读。因为条形码的光学特性如反射率、反射密度、PCS值都有规定。空色颜色过深并向条色接近，将降低PCS值，使条形码难以识读。

一般来说，条形码的条色宜用深色，空色宜用浅色，避免用红色作条色。因为条形码扫描器光源一般为氦—氖激光、半导体激光或LED，波长在630～780mm之间的红光光源。红光对红光，反射率最高，呈白色。因此，用红色作条色印刷条形码是无法识读的，应引起注意。

条形码最安全的颜色为黑条白空。所以，最好用白板纸作面板，条色用黑色，以满足条形码的光学特性。如果必须在棕色纸板上印刷条形码，没有什么好的办法，只有在条形码位置预印白底，再印黑条色。在瓦楞纸板上直接印刷条形码对水性油墨提出了新的要求。通过高速水性印刷机进行复合印刷时要具有快干性能，此外，必须解决在高级施胶纸、涂布纸印刷时附着牢度差的问题。此类问题，应和油墨供应商、生产厂保持密切联系，通过调整树脂、助剂加以解决。

值得一提的是，柔性版印刷由于版材柔软，在压力下可能引起变形，从而导致条形码黑条扩宽，又因为条形码方向如果与印版滚筒轴向夹角为零度时，条形码条白部分将扩宽，因此，条码中心在制作柔印条形码胶片时，必须缩窄条形码，这和其它印刷方式是有所区别的。究竟要缩窄(减少)多少才为合适?通常的计算公式为：减少的百分比(BWR)=K÷R×100%。式中R是指印品最终得到的复制长度，K值是一组成比例的常数，由印版厚度来决定。版材厚度K(英寸)K(厘米)45(CLP除外)0.2360，599670，3900，991900，5431，3561000，5971，5161070，6411，6281120，6721，7071250，7541，9151550，9432，3951701，0372，6341851，1312，8732501，5393，909。上面是不同厚度的版材不同的K常数：实际运用中，图文浮雕的高度，印版的贴版方向，印刷压力的大小对BWR都有一定的影响。

实验法也是柔印一种常用方法。即作一个精确刻度的照像负片，制一块柔性版，贴版后调整好压力，再开机试印。然后对负片和印品进行精确测量、比较，再算出负片之减少量。在印刷条形码整个过程中，提供原版胶片及校验小批量打样，条码中心所提供的帮助是必不可少的，纸箱生产厂同时要做好协助工作。由纸箱厂自己做胶片是不可取的。尽管有的厂家可能有Barco、ArtPro、CoreDRAW等软件可“生成”条形码，但往往缺少电分机、激光照排机及条形码校验等硬件设备。用通常的打印、扫描、复片、照相会有误差，最好还是请条码中心制作，因为人家来得专业。与其它印刷方式相比，我们应当明白，在瓦楞纸板上直接印刷条形码是一项新工艺，受制约的因素较多，诸如版材软、纸质较粗糙、瓦楞纸板的状态、印刷压力的变化等等，印刷质量的稳定性较差，质量管理工作也比较困难。但无论如何，这对于纸箱生产厂是一个不可避免的课题。只要我们勇于创新，敢于接受挑战，同时抱着严谨的科学态度，耐心进行实验，条形码印刷质量一定会逐步稳定下来。

条码识读模组在医用手持终端的使用效果怎么样？让我们一起来看看。

我公司作为一家有着丰富医疗信息化监管解决方案的条码识读模组生产厂家，在条码识读模组与医用手持终端的结合上，做到了极致完美。从嵌入扫描模组的手持终端在医院的应用情况来看，扫描模组在条码核对、医嘱执行、床旁体征采集等方面，应用效果显著：

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医用手持终端利用扫描模组的条码自动识别、采集和实时传输功能，实现医疗信息准确核对、医嘱快速执行。护士借用此类终端扫描病患的条码腕带和药物外贴条码，很好的实现了病人信息的动态采集，有效规避医疗风险。保证医生及时掌握患者病情及治疗实施情况，从而防止医疗过失和事故的发生。信息采集的及时性更确保床边查对制度的落实，信息系统的触角延伸到病床旁，临床护理的工作平安系数大大增加。

扫描模组提升医用手持终端工作性能，推动了终端应用的发展与创新。其一体化设计旨在最大限度匹配各类终端应用，助力各类信息化管理。

每个服装专卖店或店中店配置一部手机和一个钥匙扣大小的与手机相连的蓝牙条码扫描器，卖出的每一件服装经条码扫描器轻轻一扫，在完成服装销售的同时，扫描器快速、准确的记录下所售服装的品牌、数量、型号、价格、款式、售出时间等重要销售数据，这些数据将按照企业总部的要求，每日定期或者随时通过手机无线发送至企业总部进行汇总和分析处理，及时动态生成全国销售时报表、日报表、月报表等多种销售明细图表。同时这些处理后的数据结果、图表信息会被即时发送到企业管理者的手机上，管理者无论何时何地都可以实时把握产品的全国销售数据，并根据这些数据准确把握市场的动态和消费者的需求，以最快的速度对消费者的偏好和产品定位做出最正确的决策。

随着为个人用户提供娱乐和信息服务的手机短信近年来在中国“雪崩式”的快速发展，移动数据增值业务的发展成为了各界关注的焦点，人们希望在移动通信市场中再次发掘出新的宝藏。就全球范围而言，目前绝大部分的移动数据增值业务主要面向个人用户，为企业用户提供应用解决方案的却很少。其实几乎在任何一个行业，都能立即找到移动商务的用武之地。移动数据增值业务真正庞大的市场机会是存在于企业级的移动商务应用中。据报道，移动商务应用目前已经为全球企业创造了大约640亿美元的收益。随着这股移动商务热潮的兴起和应用的逐步深入，到2006年，全球企业生产效率的提高将至少达到5000亿美元。

中国作为全球最大的移动通信市场，移动商务的市场潜力更不可小视。据世界著名的咨询公司--罗兰贝格国际管理咨询有限公司2003年在北京发布的一份有关企业移动商务服务与解决方案市场兴起的研究报告，调查中40家受访企业有37家都表示出对企业移动应用的认可与兴趣。超过50%的公司希望在短期内(少于一年)或中期内(一至三年)实施方案。在中国这个地理广阔而技术落差极大的市场上，无论是从最高端的，与企业的ERP系统联接在一起的PDA型手机应用，到最简单的手机短信息业务，都可以为中国的企业用户创造更多的商业价值。但是短信息只是一个辅助功能而已，用它来传递文本和小数据量信息尚可，如果指望将交易建立在这样的平台上是不可靠的，因为短信在通讯成本和数据传输的安全性方面都处于劣势，所以未来涉及交易的移动商务信息平台最终还将建立在GPRS上。

以手机与蓝牙条码扫描器为平台开发而成的移动商务解决方案集数据采集、数据处理、数据传输、语音通讯等功能于一体，利用物品上的条形码作为信息快速采集手段，将采集器获得的数据结果及时通过GPRS网络接入互联网并导入后台中央网管模块中，进行数据分析及汇总，实现数据信息在内部网络和无线终端上的共享。该解决方案兼具了掌上电脑、条码扫描器和手机功能的业务系统，具有显著的三大优势：首先，低成本，由于数据传输均是通过覆盖全国的GPRS手机通讯网络，因此运营成本低廉而且数据传输稳定又具有无线通讯功能；其次，实时性，解决方案能够进行实时传输，在第一时间对所采集的数据进行不间断传输；再次，移动性，作为终端的手机小巧，携带方便，不受时间与空间的限制。无庸置疑，这种新功能在传统商业和网络商业之间架起了桥梁，为未来移动商务带来更加广阔的应用空间。

由于计算机技术的飞速发展，作为信息化时代之宠儿的条形码，显现出更加广阔的前景。我国于1991年加入国际EAN编码协会，并于同年颁布了有关条形码的国家标准。条形码通常由计算机打印或由不同的印刷方式进行印刷。就纸箱行业来说，以前由于手工雕刻橡皮版无法复制条形码，所以常由用户通过其他印刷方式印制条形码标签，再贴到纸箱上进入流通领域。现在，由于瓦楞纸板生产线、水性印刷开槽机、柔性感光树脂版的采用，基本解决了瓦楞纸板平整度问题、印版问题、印刷机械问题，初步具备了在瓦楞纸板上直接印刷条形码的必要前提。

但是，从不少省市反馈的信息表明，大多数厂家的尝试并没有达到预期的目的。主要表现在对瓦楞纸板上印刷的条形码进行校验时，计算机误读(Misread)或拒读(Nonread)。这已经引起不少行业领导、企业领导、印刷工作者的高度重视。实际上，条形码是一个十分严谨的体系。要想完全弄懂它并不容易。当然，作为印刷工作者，只要具备一些这方面的基本知识、工艺安排合理即可。就瓦楞纸板柔性印刷而言，比较合理的工艺为：条形码原版胶片→制版→印刷打样→校验→批量印刷。原版胶片条形码的原版胶片(负片)建议由条码中心提供，以保证足够的精度。纸箱行业印刷的一般是EAN码，是一种多元码。如果可能的话，可将条形码在不超过二倍的范围内适当放大，以减小制版、印刷之难度，条形码印刷质量才能有保证。

制版有了高质量原版胶片，柔性感光印版制作并不复杂。胶片的药膜面应和柔性版密合曝光，每次曝光前均应清洁紫外膜，药液配比应符合比重要求，太黏稠时应更换新鲜药液。可采用的版材牌号很多。对于初涉足柔性版印刷领域的印刷工作者来说，建议采用杜邦(DO-PONT)“赛丽”(Cyrel)TDR155，TDR250。对于尺寸较小条形码，可采用杜邦“赛丽”UXL67或UXL90，再加以衬垫使用。之所以推荐使用杜邦版材，因为从公布的专利说明来看，杜邦公司的配方确有独到之处。最显著的特点是，当版材接触到药液时，杜邦版材的强度下降较小，而其他几个牌子的版材强度下降较大，容易把图文洗掉。如果使用价值昂贵的进口制版设备，版材的选择范围可适当放宽。印刷印刷中存在的问题较多。一是因为瓦楞纸板本身不象胶版纸那样平滑，二是面纸多使用深棕色的箱板纸、牛皮纸，三是国产水性油墨对高级施胶纸附着牢度较差，当然，印刷技术方面，印刷工作者自身素质也有待于提高。