南陵产品条形码如何查询?
条码的应用有如下优越性:
1.可靠准确。有资料可查键盘输入平均每300个字符一个错误,而条码输入平均每15000个字符一个错误。如果加上校验为位出错率是千万分之一。
2.数据输入速度快。键盘输入,一个每分钟打90个字的打字员1.6秒可输入12个字符或字符串,而使用条码,做同样的工作只需0.3秒,速度提高了5倍。
3.经济便宜。与其它自动化识别技术相比较,推广应用条码技术,所需费用较长低。
4.灵活、实用。条码符号作为一种识别手段可以单独使用,也可以和有关设备组成识别系统实现自动化识别,还可和其他控制设备联系起来实现整个系统的自动化管理。同时,在没有自动识别设备时,也可实现手工键盘输入。
5.自由度大。识别装置与条码标签相对位置的自由度要比OCR大得多。条码通常只在一维方向上表达信息,而同一条码上所表示的信息完全相同并且连续,这样即使是标签有部分缺欠,仍可以从正常部分输入正确的信息。
6.设备简单。条码符号识别设备的结构简单,操作容易,无需专门训练。
7.易于制作。可印刷,称作为“可印刷的计算机语言”。条码标签易于制作,对印刷技术设备和材料无特殊要求。
由于计算机技术的飞速发展,作为信息化时代之宠儿的芜湖条形码,显现出更加广阔的前景。我国于1991年加入国际EAN编码协会,并于同年颁布了有关条形码的国家标准。条形码通常由计算机打印或由不同的印刷方式进行印刷。就纸箱行业来说,以前由于手工雕刻橡皮版无法复制条形码,所以常由用户通过其他印刷方式印制条形码标签,再贴到纸箱上进入流通领域。现在,由于瓦楞纸板生产线、水性印刷开槽机、柔性感光树脂版的采用,基本解决了瓦楞纸板平整度问题、印版问题、印刷机械问题,初步具备了在瓦楞纸板上直接印刷条形码的必要前提。
但是,从不少省市反馈的信息表明,大多数厂家的尝试并没有达到预期的目的。主要表现在对瓦楞纸板上印刷的条形码进行校验时,计算机误读(Misread)或拒读(Nonread)。这已经引起不少行业领导、企业领导、印刷工作者的高度重视。实际上,条形码是一个十分严谨的体系。要想完全弄懂它并不容易。当然,作为印刷工作者,只要具备一些这方面的基本知识、工艺安排合理即可。就瓦楞纸板柔性印刷而言,比较合理的工艺为:条形码原版胶片→制版→印刷打样→校验→批量印刷。原版胶片条形码的原版胶片(负片)建议由条码中心提供,以保证足够的精度。纸箱行业印刷的一般是EAN码,是一种多元码。如果可能的话,可将条形码在不超过二倍的范围内适当放大,以减小制版、印刷之难度,条形码印刷质量才能有保证。
制版有了高质量原版胶片,柔性感光印版制作并不复杂。胶片的药膜面应和柔性版密合曝光,每次曝光前均应清洁紫外膜,药液配比应符合比重要求,太黏稠时应更换新鲜药液。可采用的版材牌号很多。对于初涉足柔性版印刷领域的印刷工作者来说,建议采用杜邦(DO-PONT)“赛丽”(Cyrel)TDR155,TDR250。对于尺寸较小条形码,可采用杜邦“赛丽”UXL67或UXL90,再加以衬垫使用。之所以推荐使用杜邦版材,因为从公布的专利说明来看,杜邦公司的配方确有独到之处。最显著的特点是,当版材接触到药液时,杜邦版材的强度下降较小,而其他几个牌子的版材强度下降较大,容易把图文洗掉。如果使用价值昂贵的进口制版设备,版材的选择范围可适当放宽。印刷印刷中存在的问题较多。一是因为瓦楞纸板本身不象胶版纸那样平滑,二是面纸多使用深棕色的箱板纸、牛皮纸,三是国产水性油墨对高级施胶纸附着牢度较差,当然,印刷技术方面,印刷工作者自身素质也有待于提高。
条形码印刷厚度差应控制在0.1mm之内(指空、空白区与条的印刷厚度差)。由于水性印刷机采用了网纹辊传墨技术,是能够达到以上要求的。瓦楞纸板面纸则应采用厚一些的平滑纸张。以防塌陷变形。在用深棕色的箱板纸、牛皮纸作面纸的瓦楞纸板上印刷条形码,无论采用什么颜色都难以识读。因为条形码的光学特性如反射率、反射密度、PCS值都有规定。空色颜色过深并向条色接近,将降低PCS值,使条形码难以识读。一般来说,条形码的条色宜用深色,空色宜用浅色,避免用红色作条色。因为条形码扫描器光源一般为氦—氖激光、半导体激光或LED,波长在630~780mm之间的红光光源。红光对红光,反射率最高,呈白色。因此,用红色作条色印刷条形码是无法识读的,应引起注意。
条形码最安全的颜色为黑条白空。所以,最好用白板纸作面板,条色用黑色,以满足条形码的光学特性。如果必须在棕色纸板上印刷条形码,没有什么好的办法,只有在条形码位置预印白底,再印黑条色。在瓦楞纸板上直接印刷条形码对水性油墨提出了新的要求。通过高速水性印刷机进行复合印刷时要具有快干性能,此外,必须解决在高级施胶纸、涂布纸印刷时附着牢度差的问题。此类问题,应和油墨供应商、生产厂保持密切联系,通过调整树脂、助剂加以解决。
值得一提的是,柔性版印刷由于版材柔软,在压力下可能引起变形,从而导致条形码黑条扩宽,又因为条形码方向如果与印版滚筒轴向夹角为零度时,条形码条白部分将扩宽,因此,条码中心在制作柔印条形码胶片时,必须缩窄条形码,这和其它印刷方式是有所区别的。究竟要缩窄(减少)多少才为合适?通常的计算公式为:减少的百分比(BWR)=K÷R×100%。式中R是指印品最终得到的复制长度,K值是一组成比例的常数,由印版厚度来决定。上面是不同厚度的版材不同的K常数:实际运用中,图文浮雕的高度,印版的贴版方向,印刷压力的大小对BWR都有一定的影响。
实验法也是柔印一种常用方法。即作一个精确刻度的照像负片,制一块柔性版,贴版后调整好压力,再开机试印。然后对负片和印品进行精确测量、比较,再算出负片之减少量。在印刷条形码整个过程中,提供原版胶片及校验小批量打样,条码中心所提供的帮助是必不可少的,纸箱生产厂同时要做好协助工作。由纸箱厂自己做胶片是不可取的。尽管有的厂家可能有Barco、ArtPro、CoreDRAW等软件可“生成”条形码,但往往缺少电分机、激光照排机及条形码校验等硬件设备。用通常的打印、扫描、复片、照相会有误差,最好还是请条码中心制作,因为人家来得专业。与其它印刷方式相比,我们应当明白,在瓦楞纸板上直接印刷条形码是一项新工艺,受制约的因素较多,诸如版材软、纸质较粗糙、瓦楞纸板的状态、印刷压力的变化等等,印刷质量的稳定性较差,质量管理工作也比较困难。但无论如何,这对于纸箱生产厂是一个不可避免的课题。只要我们勇于创新,敢于接受挑战,同时抱着严谨的科学态度,耐心进行实验,条形码印刷质量一定会逐步稳定下来。
一个完整的条码符号是由两侧空白区、起始符、数据符、校验符(可选)和终止符以及供人识读符组成,条码信息靠条和空的不同宽度和位置来传递,信息量的大小是由条码的宽度和印刷的精度来决定的,条码越宽,包容的条和空越多,信息量越大;条码印刷的精度越高,单位长度内可以容纳的条和空越多,传递的信息量也就越大。
相关术语的解释如下:
(1)条(BAR):条码中反射率较低的部分,一般印刷的颜色较深。
(2)空(SPACE):条码中反射率较高的部分,一般印刷的颜色较浅。
(3)空白区(CLEARAREA):条码左右两端外侧与空的反射率相同的限定区域。
(4)起始符(STARTCHARACTER):条码符号的第一位字符,标识一个条码符号的开始。阅读器确认此字符后开始处理扫描脉冲。
(5)终止符(STOPCHARACTER):条码符号的最后一位字符,标识一个条码符号的结束,阅读器确认此字符号后停止处理。
(6)中间分隔符(CENTRALSEPERATINGCHARACTER):位于条码中间位置的若干条与空。
(7)条码数据符(BARCODEDATDCHARACTER):表示特定信息的条码符号。位于起始字符后面的字符,标识一个条码的值,其结构异于起始字符。
(8)校验符(CHECKCHARACTER):校验字符代表一种算术运算的结果。阅读器在对条码进行解码时,对读入的各字符进行规定的运算,如运算结果与校验字符相同,则判定此次阅读有效,否则不予读入。
(9)供人识别字符(HUMANREADABLECHARACTER):位于条码符的下方,与相应的条码相对应的、用于供人识别的字符。
某化妆品有限公司是一家集研究、开发、生产和销售于一体的彩妆生产独资企业,产品包括眉笔、唇线笔、眼线液笔、眼影膏等。随着近年来公司的快速增长,每天面临大量的原料/产品出入库以及仓库数据的输入。但由于仓库的模式还是以人工为主,整个出入库和数据录入作业耗费时间长,效率低下,而且易于出错,影响了业务的正常扩展。为了更好应对业务发展,提升仓库信息化程度,公司决定采用条码WMS系统管理,藉此来自动采集仓库入库、出库、移库的交易数据记录,提高仓库管理的效率及准确率。同时,亦通过条码管理来满足对原料、成品的跟踪和追溯的质量要求,从而提升精细化管理水平,更加符合国家食品和药物管理局的质量管理要求。经过多个系统供应商考量和筛选,最终选择与标领科技进行合作,主要是看中标领在化妆品行业的实施经验和与ERP系统集成的成熟技术,共同打造条码WMS系统,满足公司未来发展需求。解决方案:标领的条码wms系统解决方案,采用条码技术,结合PDA设备,不仅可以提供条码打印、采购收货/退货、生产领料/成品入库、仓库移库、盘点、上架、出库等功能,还能自动采集数据,实时更新库存数据,提供准确的仓库报表,满足公司的仓储管理需求。通过将条码wms系统与原有的ERP系统的无缝集成,公司实现了通过简单的方式与工具,自动产生和打印营运过程中需要的标签,易于仓库物料人员出货,进货过程中的简单操作和备货,加快了仓库的收货及发货效率,提高了库存的准确性。同时通过条码技术和批次管理,实现了产品、原材料的跟踪与追溯。主要收益如下:1、实时了解仓库作业情况,保证仓库计划顺利完成。2、库存准确率达95%,库存管理精细化。3、多样化报表,为管理决策层提供实时的分析数据。4、实现无纸化作业,大大提升作业效率和准确率。
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